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鑄鐵全廢鋼熔煉的優越性
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        隨著全球經濟的變化,我國的工業格局也在隨著轉變,由原來的製造大國向製造強國發展,由此鑄件的質量要求也不斷提升。但對鋼鐵企業的環保要求越來越高,造成生鐵價格不斷地飆升,導致鑄件生產成本增加。鑄造企業既要接受鑄件質量提升又要麵臨生產成本的增加,如不在熔煉工藝上進行改進,將會大大降低企業的利潤。
根據以上情況,及生鐵與廢鋼之間的差價,agingames遊戲平台鑄造材料有限公司(簡稱agingames遊戲平台)向客戶推薦生產合成鑄鐵(全廢鋼工藝或加部分回爐料)以達到提高鑄件質量和節約成本的目的。改變原來生鐵+廢鋼+回爐鐵的熔煉配比工藝,采用廢鋼+回爐鐵+預處理劑+增碳劑,不僅可以節約成本,同時提高鑄件質量。

一、質量方麵:
        合成鑄鐵如不對鐵液進行預處理劑,鐵水過冷度大,生產的鑄件容易出現縮鬆及加劇白口傾向。因此生產合成鑄鐵時必需要使用預處理劑(agingames遊戲平台預處理劑具體介紹見附頁)。生產合成灰鐵時,對鐵液進行預處理會消除生鐵中粗大石墨的遺傳性,降低鐵水過冷度,避免組織中出現B型、D型和E型石墨,鐵液得到充分潔淨,石墨細化,石墨分布狀態優良,降低鑄件縮鬆傾向,組織和力學性能及機械性能得到優化。在化學成分相同的情況下,合成灰鐵抗拉強度要高30~50mpa,加工性能也優於傳統方式生產的灰鐵。生產合成球鐵時,對鐵液進行預處理可提高球化率增加石墨球數量,降低鑄件縮鬆傾向,減少球化劑加入量,減少夾渣和氣孔缺陷。

二、成本方麵:
        廢鋼與生鐵成本對比見下表:
生鐵廢鋼成本對照表
名稱 型號 C% Si% 價格(元)
生鐵 Q10 4.00 1.00 3400
廢鋼 A3 0.20 0.30 2000
差額   3.80 0.70 1400
矽鐵     70.00 6500
增碳劑   98.00   5000
噸加矽鐵量     10.53 68.42
噸加增碳劑量   43.08   215.42
噸差額       1116.16

        備注:矽鐵含矽量按70%,吸收率按95%,增碳劑含碳量按98%,吸收率按90%。
        由上表可以看出每多使用1噸廢鋼,少用1噸生鐵,爐料成本會節約1116.16元,如按噸鐵水計算,廢鋼比例每增加10%,成本節約111.62元。例如公司每月需使用1000噸生鐵,現改為每月使用1000噸廢鋼,成本可節約111.6萬元。

預處理劑與加矽鐵的成本對比見下表
名稱 C% Si% 單價
預處理劑 27.00 63.00 6800
矽鐵   70.00 6500
增碳劑 98.00   5000
每公斤矽價值差     0.78
預處理劑增碳價值     1.45
每公斤節約成本     0.68
每噸節約成本     678.08

        備注:矽鐵含矽量按70%,吸收率按95%,增碳劑含碳量按98%,吸收率按90%。預處理劑中碳27%,吸收率按95%,矽63%,吸收率按95%。 由上表可以看出,每使用1噸預處理劑節約成本678元,當矽鐵價格為5820元/噸時,成本基本持平。按現在的矽鐵和增碳劑價格使用預處理劑成本還略有降低。
        即使矽鐵和增碳劑價格下降,使用預處理劑價格成本會有所增加,但提高加工性能可以節約加工工時,提高加工刀具的使用壽命。減少鑄件縮鬆缺陷和白口傾向,提高產品合格率。以上方麵帶來的利益遠遠大於成本的少量增加。
綜上所述,為提高鑄件質量及降低成本,推行合成鑄鐵是勢在必行的。agingames遊戲平台公司會提供技術支持配合貴公司生產合成鑄鐵。
 
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