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鑄鐵預處理劑在鑄造過程中的作用
發布者:agingames遊戲平台鑄鐵預處理劑  點擊:798
     鑄鐵預處理劑在鑄造過程中與形成爐渣的氧化鐵/氧化錳等氧化物發生還原反應,從而降低爐渣中氧化物的含量,同時因還原反應將已氧化的鐵及合金回收再利用,提高爐料收得率,降低鐵水成本。鑄鐵預處理劑的性能特點及其還原作用使其在鑄造過程中有以下作用:
    1.強力的脫氧作用,淨化鐵水,減少夾渣和氣孔缺陷;減少壁厚敏感性,使組織致致密,切削麵光潔,顯著地提高切削性。
       由於FeO的存在能使任何渣的熔點下降,所以在任何既定的溫度下,因為渣的熔點的下降,都會使更多的渣變成液體。例如,當渣中的FeO含量為10%時,它的熔點將是1350-1400℃,加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下,這種液態渣將在熔體中被均勻化,從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中,鑄件的許多表麵缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣(通常稱之為矽酸錳渣)被帶入了鑄型造成的。如果加入預處理劑,由於預處理劑的還原反應,從而把這種渣的FeO含量降到1或2%,其熔點就會提升到1500-1550℃,那麽,在通常的出鐵溫度(1500-1550℃)下,這種渣或者仍然保持為固體,或者僅有很少量變成液體,從而將一較大的單體保留在爐子中,這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除,並使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。
預處理劑在鑄件中有脫氧的作用,在熔煉中可以與鑄件熔爐中的氧氣發生反應,從而減少多餘的氧氣,在熔煉中以及前包內也能起到脫氧效果, 固而減少氣孔和夾渣的產生。


     2.增加流動性,使鐵水成分穩定,防止偏析現象,減少白口、縮鬆缺陷

    鐵水中的彌散的FeO-SiO2細微的夾雜物,不易浮出而脫離鐵水,是使鐵水流動性下降,補縮能力降低,縮鬆傾向增大,白口趨勢明顯的重要原因之一。通過加入預處理劑與氧化鐵發生還原反應,還原良好的純淨鐵水,其充型能力、補縮能力都被增強了。

     3.減少灰鑄鐵中的過冷石墨,促使A型石墨的生成,增強對石墨形態的控製並降低白口傾向,從而優化鑄件的機械性能

     預處理劑顆粒周圍存在高密度位錯,而結晶 增多以致晶粒細化,並且改變石墨形態,石墨長度變短,A型石墨增加,D型 石墨減少,共晶團數量及珠光體數量明顯改善。

     4.對於球墨鑄鐵來說,是強力的脫氧劑,在球鐵生產中加入可增加石墨球數、提高球化率,使石墨球更加圓整細小,並可減少球化劑的加入量。

    由於FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高,因此,流態渣對球鐵造成的問題要比對灰鐵或蠕鐵造成的問題更嚴重,因此,往球鐵中加入預處理劑的效果會更好。

      5.增強石墨形核能力和增加石墨核心,有效解決孕育衰退。能夠為石墨析出和生長創造一個長期、穩定的核心,有較強的形核能力。具有促進和穩定形核的作用,緩解鐵水長時間高溫(1520℃—1550℃)靜置時(鑄造中常規操作在1520℃-1550℃高溫靜置以淨化鐵水,同時也為了保證澆注溫度需要)石墨核心的消融,能夠有效的補償損失的石墨核心。


      6.消除鐵液的氧化因素,減少爐襯氧化,延長爐襯壽命30%。

      由於在任何耐火材料係統中,FeO都會生成熔點的兩相化合物,因此它是渣中對爐襯侵蝕性的組分。在爐襯為矽石的條件下,FeO會與其生成熔點為1170℃、並常常成為黑色薄膜出現在爐壁上的鐵橄欖石。加入預處理劑,因其與氧化鐵的還原反應,減少渣中FeO含量,亦即減少FeO對爐襯的侵蝕,從而提高爐襯的壽命。

    7.還原已生鏽爐料以及合金氧化物,降低鐵水成本。
    生鏽爐料中的氧化鐵以及合金氧化物(氧化錳等)在鑄造過程中形成爐渣,由於鑄鐵預處理劑加入後與這些氧化物發生還原反應,降低爐渣中氧化物的含量,同時因還原反應將已氧化的鐵及合金回收再利用,提高爐料收得率,降低鐵水成本。


    8.替代矽鐵的作用
     預處理劑相當於0.7kg矽鐵75#,但預處理劑的孕育效果遠遠強於75#矽鐵的孕育效果。
 
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